2000x2000x2000mm固溶炉技术文件

发布时间:2016.08.24     浏览次数:     新闻来源:www.jsxjnly.com

 

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一、 固溶炉技术特性
2000×2000×2000mm镁铝合金固溶炉(以下简称电炉)系周期作业式电阻炉,主要用于镁铝合金机件淬火热处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、淬火入水时间短、能源消耗低等优点。

二、固溶炉技术参数
1.额定功率:220kW(加热功率)
2.额定电压:380V、3相、50Hz
3.使用温度:150~650℃
4.控温方式:PID移相触发可控硅,日本岛电FP93系列智能程序仪表控温,
杭州盘古无纸记录仪记录温度曲线及超温报警
5.控温区数:3区(上、中、下)
6.控温(仪表)精度:±1℃
7.料筐有效尺寸:2000×2000×2000mm
8.空炉升温时间:≤2h
9.炉温均匀度:±5℃
10.热循环风机:18.5KW
11.提升电机功率(双速):17kW/11kw
12. 工件转移平车电机:1.1kw
13. 炉侧表面温升:≤40℃
14.最大装载量:≤2t
15.工件淬火入水时间:≤16S(炉门开启后至工件全部入水)
16.装料筐材质:SUS304

三、固溶炉结构
1.电炉由炉底支架、加热炉体、热风循环机构、料筐提升机构、工件转移平车及电(温)控系统等部分组成。
2.炉底支架采用型钢焊接而成,供搁置炉体之用。
3.加热炉体主要由炉壳、炉衬、炉门、炉门传动机构及加热元件等组成。
3.1.炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形,炉壳外壁钢板厚4mm,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。
3.2.炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品),采用耐火纤维叠压成形,压缩后容重为~220kg/m3,炉衬厚度240mm,使用此种方法制作,气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。·
3.3.炉门安装在炉体下部采用型钢及钢板焊接成形,内用耐火纤维填实,作保温和隔热之用,通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时,受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封),炉门与炉体密封采用软密封,密封效果好。炉门启闭为气动式。
3.4.加热元件分3区布置,采用0Cr25Al5合金丝,制作成螺旋状,采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的不锈钢上,采用新型陶瓷异性砖的悬挂方式不会产生短路现象,更换和维修都比较方便。                            
4. 热风循环机构是通过安装在炉体顶部的热循环风机与炉膛内的不锈钢钢挡风板配合形成一个导风系统,使炉内温度均匀。电炉的通风机与加热元件联锁,即只有散热器厂家当通风机接通电源后,加热元件才能通电工作,这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。导流系统由导流顶罩和挡风板组成。此结构的采用主要是使炉内气氛形成对流,其工作过程是当风扇开启旋转后,空气即从风扇内甩出,通过顶部导流罩分流,吹到侧墙加热元件上,将加热元件产生的热量带走,热空气沿着挡风板通道流向炉膛内,再从风道下层均匀穿过所有工件,使工件充分受热,返回炉顶风道内,再经过导流罩中间的分流孔吸入风扇内,再从风扇内甩出……。如此往复高速循环(炉内气氛循环次数在25次/min以上),使炉内温度均匀。导流顶罩采用 2mm 0Cr18Ni9不锈钢板制作,其结构还配置有分流槽,使循环风流量更均匀。循环风机功率较大,采用变频器启动及调速。
5.料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。卷扬机采用双速电控卷扬机(快降慢升),最快绳速达30米/分,电机功率17/11kW,能使料筐在很短时间内进入水中,确保工件的热处理工艺要求,该卷扬机为点动控制,带自锁装置,能在任何位置停止;考虑到炉膛温度较高,采用16Mn环形起重链;滑轮组安装在炉体上部;料筐采用不锈钢圆钢加工焊接而成,结构牢固可靠不变形,升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的,即只有淬火炉在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断),提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位,炉门电机也无法接通电源。
6.工件转移平车整体框架采用槽钢焊接成形,移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成,具有行走平稳,操作方便等优点,并有上料、下料、装料等工位的限位装置。
7.电(温)控系统采用PID移相触发可控硅、日本岛电FP93智能数显仪表控温,具有控温精度高,炉温平稳,温度波动小等优点,并有超温声光报警功能。
7.1电控柜面板上装有电流表、电压表、温度显示仪表,采用杭州盘古无纸记录仪记录温度曲线变化,按钮采用加灯光显示。

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